Produktionsoptimierung

Von ausgelagerten Produktionsschritten zur optimierten inhouse-Produktion

Unsere Zusammenarbeit fokussierte sich auf die Transformation des Produktionsprozesses von hochwertigen Geldbörsen im Kreditkartenformat aus Aluminium, Carbon und Titan. Das Unternehmen Aviator Wallet stand vor der Herausforderung, ausgelagerte Produktionsschritte zurück ins eigene Unternehmen zu holen. Dies sollte dazu dienen, die Kontrolle über Qualität und Effizienz zu steigern sowie ohne lange Lieferzeiten und “on demand” fertigen zu können.

Gründung
2014

Mitarbeitende
10

Branche
Gepäck

Standort
Alzenau

Vorher

Zuvor ausgelagerte Prozesse sollen zukünftig inhouse abgewickelt werden

Hohe Anforderungen an Effizienz im Hinblick auf Fertigungskosten

Lange Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten

Händische Nacharbeit erforderlich

Nachher

Unabhängigkeit von externen Lieferanten

Inhouse-Fertigung durch Optimierung bestehender Bearbeitungsprozesse

Fertigung von 35 Bauteilen in einem Durchlauf

Durch die Optimierung der Bearbeitungsstrategie wurde die Gratbildung unterbunden und erfordert keinen Folgeprozesse mehr

Das Ergebnis

Vorteile für Aviator Wallet

durch die Produktionsoptimierung

Effiziente, interne Fertigung ohne Abhängigkeit vom Lieferanten

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Vollständiger Entfall händischer Prozessschritte

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Reduktion der Leerfahrten und Minimierung der Bearbeitungszeit

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Sofortige Erfolge erkennbar

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Unser Leistungspaket zur Umsetzung

Zur Lösung der Herausforderung wählten wir die passende Leistung für Aviator Wallet aus unseren Leistungsbausteinen aus:

Big Picture

Konzept

Proof of Concept

Produkt
Sie erhalten ein am Markt etabliertes Produkt inklusive skalierbarer Vermarktungsstrategie.
Unser Angebot für Sie

Optimieren Sie Ihre
bestehenden Produktionsprozesse!

Ob Erhöhung der Produktivität, Senkung der Produktionskosten, Verbesserung der Qualität oder Verkürzung der Durchlaufzeiten – wir analysieren Ihren bestehenden Prozessen, decken Schwachstellen auf und entwickeln einen optimierten Arbeitsablauf. Christoph ist Ihr Ansprechpartner für alle technischen Angelegenheiten. Unsere Office-Managerin Teresa freut sich zur Terminkoordination auf Ihren Anruf oder Ihre Nachricht!nspr!

Leistungsbaustein Produktionsoptimierung

Das bietet wir Ihnen

Die Analyse des Ist-Zustands in der Produktion ermöglicht eine umfassende Bestandsaufnahme der aktuellen Fertigungsabläufe. Dadurch werden Schwachstellen, Engpässe und ineffiziente Prozesse identifiziert. Anschließend werden durch die Anwendung bewährter Methoden wie Wertstromanalyse und Lean-Prinzipien Optimierungs-potenziale aufgedeckt. Dies umfasst die Untersuchung und Verbesserung von Fertigungsverfahren, Prozessabläufen, Ressourceneinsatz und Layoutgestaltung.

Darüber hinaus liegt ein weiterer Schwerpunkt auf der Identifizierung fertigungstechnischer Optimierungspotenziale am Produkt selbst. Dies beinhaltet beispielsweise die Überprüfung des Produktdesigns. Hierbei werden Aspekte wie die Vereinfachung von Baugruppen, die Auswahl geeigneter Materialien und die Optimierung von Produktionswerkzeugen berücksichtigt.